Ved lang-transport av svært slitende materialer som malm og avgangsmasser, slites tradisjonelle metallrør raskt ut, må skiftes ut ofte og har høye vedlikeholdskostnader. Men slitasjebestandige rør med høy-alumina-keramikk som kjerneforingen, fremstår som en kraftig kraft. Med sin enestående slitestyrke bringer de forstyrrende løsninger til feltet for transport av gruvemateriell, noe som forbedrer driftseffektiviteten og økonomien betydelig.
Alumina slitasjebestandige keramiske rør bruker vanligvis alumina (Al₂O₃) med en renhet på 92 % til 95 %. Materialets egenskaper gjør at det skiller seg ut i gruvetransport:
Ultimativ slitestyrke: Med en hardhet på over HRA90 overgår slitestyrken langt den for tradisjonelle metallmaterialer som manganstål med dusinvis av ganger, og tåler lett den kontinuerlige erosjonen av skarpe og harde materialer som malm, slagg og flyveaske.
Ekstra lang levetid: Under de samme arbeidsforholdene er levetiden vanligvis 5 til 10 ganger den for vanlige stålrør, noe som reduserer hyppigheten av avstengning og utskifting betydelig. Etter påføring av konsentrattransportlinjen i en stor jerngruve, har levetiden til rørledningen hoppet fra mindre enn seks måneder med det originale stålrøret til mer enn fem år.
Enestående anti-korrosjon: De kjemiske egenskapene til alumina-keramikk er ekstremt stabile, og motstår effektivt syre- og alkalikorrosjon i miljøer som våtbearbeiding og avgangsmasse, og eliminerer risikoen for lekkasje forårsaket av korrosjon.
Lett og energibesparende-: Sammenlignet med de tunge-slitasjebestandige-metallrørene, er vekten av keramiske komposittrør betydelig redusert, noe som reduserer belastningen på bærekonstruksjonen. I mellomtiden er den indre veggen glatt (med en ruhet på bare ca. 1/6 av stålrørets ruhet), noe som effektivt reduserer transportmotstanden og bidrar til energisparing og forbruksreduksjon.
Med den-nevnte hardcore-ytelsen ovenfor, har slitasjebestandige-alumina-keramiske rør funnet omfattende anvendelse i de viktigste transportleddene til gruveproduksjon:
Formidling av råmalm/konsentrat: Tåler støt og slitasje fra skarpe kanter og hjørner av rå malm eller konsentrat for å sikre jevn drift av hovedprosessen.
Avgangsmasser og slaggutslipp: Effektiv transport av svært abrasiv avgangsslurry, som løser det kroniske problemet med hyppige "lekkasjer og søl" i utslippsrørledninger.
Flyveaske/kullslurrytransport: Den yter eksepsjonelt godt i aske- og slaggbehandlingssystemene til kullvaskeanlegg og kull-kraftverk.
Materialpneumatisk transport: Dens høye hardhet og glatte innervegg er spesielt egnet for transport av systemer av granulære materialer som bæres av høyhastighets luftstrøm.
"Tidligere måtte konsentrattransportrørene våre overhaltes og byttes ut i gjennomsnitt hvert kvartal. Etter å ha byttet til høy-kvalitets keramikkrør i aluminiumoksyd-, har denne nøkkeltransportlinjen fungert stabilt i over tre år, og vedlikeholdskostnadene alene har sunket med nesten 40 %."- sa Li M. gruveselskap for ikke-jernholdig metall)
Markedsutsiktene er brede, noe som bidrar til en bærekraftig utvikling av gruveindustrien
Med de stadig strengere kravene til den globale gruveindustrien for sikker produksjon, kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring, samt grønn og lav-karbonutvikling, viser markedets etterspørsel etter slitasjebestandige-alumina-keramiske rør en sterk veksttrend. Bransjeanalyse forutsier at i løpet av de neste fem årene vil det globale markedet for slitasjebestandige-materialer i gruvedrift ha en sammensatt årlig vekst på over 6 %, blant annet vil høyytelses keramiske komposittrør bli den viktigste vekstmotoren.
